膠粘劑固化過程分類及介紹

固化可分為初固化、基本固化、后固化。在一定溫度條件下，經過一段時間達到一定的強度，表面已硬化、不發黏，但固化并未結束，此時稱為初固化或凝膠，再經過一段時間反應基團大部分參加反應，達到一定的交聯程度，稱為基本固化。后固化是為了改善粘接性能，或因工藝過程的需要而對基本固化后的粘接件進行的處理，一般是在一定的溫度下保持一段時間，能夠補充固化，進一步提高固化程度，并可有效地消除內應力，提高粘接強度。對于粘接性能要求高的情況或具有可能的條件都應進行后固化。

在固化過程中溫度、壓力、時間是固化工藝的3個重要參數。每一參數的變化對粘接強度都有直接的影響。不同的膠黏劑，要求固化的條件不同，有的可室溫固化，有的要加溫固化，有的需加壓固化，有的指壓即可固化，有的瞬時即可固化，有的需很長時間才能固化，有的需加溫、加壓才能固化。

每一種膠黏劑都有特定的固化溫度，溫度和固化時間又有一定關系。固化溫度高，需要時間短，反之則時間長。但低于固化規定溫度，時間再長，固化過程也無法完成。高于固化規定溫度，雖然固化時間縮短，但因固化速度太快，膠層變脆，粘接性能下降。

一般來說，低于室溫固化的膠黏劑，若條件允許，可以加熱固化，不僅時間縮短，粘接強度提高，還會提高耐熱性和耐老化性。當然，加熱溫度不得超過該膠黏劑規定的最高溫度。

加熱的方法可以用電烘箱、電吹風、干燥窯、紅外線、遠紅外、高頻電加熱等。

加熱固化的膠黏劑，最好分階段升溫。固化結束后，要緩慢降溫冷卻，盡量減少因溫度變化所產生的內應力，以防止變形，這對于薄形被粘物或線膨脹系數相差較大的被粘物尤為重要。

固化時施加一定的壓力，應該說對所有的膠黏劑都是必要的，因為加壓有利于膠黏劑的擴散滲透，與被粘物緊密接觸，有助于排除氣體、水分，避免產生氣泡、子L隙，使膠層均勻及被粘物位置固定。

壓力的大小與膠黏劑的種類有關，如環氧膠黏劑，只要求接觸壓力即可，酚醛樹脂膠黏劑或用其成分的改性膠黏劑則至少需加0.3MPa的壓力。加壓時可用專門工具或設備，加壓方法有錘壓、滾壓、機械壓力、液壓機及真空加壓等。加壓須適當，力求均勻，壓力太小不起作用，太大會擠出膠液，造成缺膠而降低粘接強度。加壓時最好逐步增壓，開始時因膠黏劑黏度較低，壓力可低一點，然后再逐漸升至規定的壓力。

無論是靠化學反應還是物理作用來完成膠層的固化，都需要一定的時間。不同膠黏劑所需的時間差異很大，況且升高溫度、增加壓力都會使固化時間縮短。為了固化完全，得到最大的粘接強度，必須保證有足夠的固化時間。

總之，無論哪一種膠黏劑，都要根據其最佳固化條件來進化固化，才能得到最大的粘接強度。